散热、冷却系统清洗剂是用于清洁散热和冷却系统内部污垢、水垢、油污等杂质的化学制剂，以下从常见类型、作用、使用方法及注意事项等方面进行介绍：
常见类型
酸性清洗剂：主要成分包含盐酸、磷酸、柠檬酸等。盐酸清洗剂除垢能力强，能快速溶解碳酸盐、铁锈等，但对金属有一定腐蚀性，使用时需添加缓蚀剂。磷酸清洗剂腐蚀性相对较弱，除垢效果较好，还能在金属表面形成保护膜。柠檬酸清洗剂对铜、铝等金属腐蚀性小，适用于多种材质的散热、冷却系统，能有效去除水垢和铁锈。
碱性清洗剂：以氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠等为主要成分。可有效去除油污、油脂及部分生物污垢，对金属的腐蚀性因成分和浓度而异。氢氧化钠碱性强，去油污能力强，但使用不当可能损伤金属。碳酸钠和硅酸钠相对温和，常与表面活性剂复配使用。
中性清洗剂：通常由表面活性剂、螯合剂、缓蚀剂等组成，pH 值接近 7。对金属无腐蚀性，能去除水垢、油污等多种污垢，适用于各种材质的散热、冷却系统，尤其对一些对酸碱敏感的部件更为适用。
生物酶清洗剂：含有特定的生物酶，如蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶等。通过酶的催化作用分解生物污垢，如藻类、细菌等，具有高效、环保、无腐蚀等优点，但成本较高，且对非生物污垢去除效果有限。
作用
提高散热效率：去除散热、冷却系统中的水垢、锈迹等污垢，使热交换器表面保持清洁，增强热传递效果，确保系统能够及时散热，防止设备因过热而性能下降或损坏。
保护系统部件：防止污垢和腐蚀产物在系统内积聚，避免对管道、散热器、水泵等部件造成腐蚀和堵塞，延长设备使用寿命。
保证系统性能稳定：保持冷却系统内冷却液的良好流动性，确保冷却液能够均匀地在系统中循环，维持系统温度的稳定性，使设备在正常的工作温度范围内运行，提高系统的可靠性和稳定性。
使用方法
准备工作：关闭散热、冷却系统，并确保系统已完全冷却。戴上防护手套、眼镜等防护用品，根据系统容量和污垢程度，准备适量的清洗剂。
注入清洗剂：打开散热、冷却系统的加注口，将清洗剂缓慢倒入系统中。如果系统有专门的清洗接口，也可通过该接口注入清洗剂。
循环清洗：启动散热、冷却系统，让清洗剂在系统内循环一段时间，一般为 30 分钟至数小时不等，具体时间根据污垢严重程度和清洗剂说明书确定。在循环过程中，可适当提高系统温度，以增强清洗效果，但要注意不要超过系统的最高工作温度。
排放清洗剂：关闭系统，等待清洗剂冷却后，打开系统的排放口，将清洗后的液体排放到指定的容器中。排放时要注意防止清洗剂溅出，避免对环境造成污染。
冲洗系统：用清水反复冲洗散热、冷却系统，直到排放出的水清澈无杂质为止。冲洗过程中可多次启动系统，使清水在系统内充分循环，确保清洗干净。
添加冷却液：确认系统清洗干净后，根据系统要求添加适量的冷却液，恢复散热、冷却系统的正常运行。
注意事项
选择合适的清洗剂：根据散热、冷却系统的材质、污垢类型和严重程度，选择合适的清洗剂。不同材质的系统对清洗剂的兼容性不同，如铝制散热器应避免使用强酸性或强碱性清洗剂，以免造成腐蚀。
遵循使用说明：严格按照清洗剂的使用说明书进行操作，包括使用浓度、清洗时间、温度等要求，不要随意更改使用条件，以免影响清洗效果或对系统造成损害。
注意安全防护：清洗剂大多具有一定的腐蚀性或刺激性，使用过程中要做好安全防护措施，避免清洗剂接触皮肤和眼睛。如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
环保处理：清洗后的废液含有污垢和清洗剂成分，可能对环境造成污染，应按照当地的环保法规进行处理，不要随意排放。